Проекты

Пневмотранспортировка мелкодисперсных сыпучих материалов.


Наша компания занимается проектированием с нуля энергоэффективных и реконструкцией затратных, устаревших производств в основе работы которых лежит транспортировка, хранение и перевалка сыпучих материалов фракцией до 1,5см.

Зачастую, в новые производства на стадии проектирования закладываются старые, энергозатратные и мало эффективные системы пневмотранспортировки материала. В некоторых случаях огромные средства расходуются на ленточные и скребковые транспортеры с грандиозными опорными конструкциями,со всеми вытекающими проблемами и затратами на содержание. В то время как можно было обойтись одной-двумя трубами и насосом нужного объема.

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Примером может послужить ситуация на одном, недавно запущенном комбинате России по переработке горной породы доломита.

На первом пуске оборудования выявилась проблема пневмотранспортировки доломитовой муки фракцией до 3мм. на расстояние 140 м.

Изначально на производстве был установлен струйный камерный насос объемом 1м3 турецкого производства, в процессе работы которого доломитовая мука безнадежно залегала в трубопроводе тем самым вызывала остановку всей линии. В последствии производителем насоса было предложено заменить существующий насос на такой же но большего объема — 3м3. В итоге результат оказался прежним.

После получения обращения с просьбой решить данную проблему, нашими специалистами был разработан и в дальнейшем успешно реализован проект транспортировки доломитовой муки на основе «Beaver-technology».

Турецкая установка была заменена на пневмокамерный насос «Бивер 5000Б» объемом 5м3. Так же был полностью переработан и заменен существующий транспортирующий трубопровод, с применением метода нижней врезки в конус приемного силоса и установкой блока активной стабилизации потока. В итоге удалось добиться стабильной работы и производительности до 60 т/ч, снижения затрат сжатого воздуха и увеличения ресурса работы оборудования.

Подробнее ситуация описана в одной из статей на нашем сайте.


 

Подача порошка кальцида, гипса и оксида титана в расходные бункера на основе "Beaver technology"

Система пневмотранспорта порошка

Система пневотранспорта для подачи порошка кальцида, гипса и оксида титана в расходные бункера на основе «Beaver technology».
Производство пренадлежит одному из ведущих производителей лакокрасочной продукции в РФ.

Система пневматической подачи порошкообразного материала в расходные бункеры диссольверов выполняет следующие функции:

  • Растарка Биг-бэгов с пневматической загрузкой поступающего материала в силосные емкости хранения
  • Подача материала в расходные бункеры диссольверов
  • Дозирование подачи материала в соответствии с заданной рецептурой
  • Возврат использанного для транспортировки воздуха с пыльной взвесью транспортируемого материала
    в исходную силосную банку для аспирации, не допуская смешивания разных видов материалов
Линия пневмотранспорта свежего песка и регенерата насосом "Beaver 1500" или "Beaver 5000"

Пневмотранспорт песка

Линия обеспечивает пневматическую транспортировку песка
и регенерата по трубопроводу на расстояние до 120м
со скоростью 2 м/с, с заявленной производительностью
12-15 т.ч.

Система подачи пневмотранспортом топливных гранул (пеллетов) в силос, на одной из частных котельных

Линия пневматического подъема мелкодисперсных материалов на высоту до 500 м

Пневмоподъемник мелкодисперсных материалов на высоту до 500 метров производительностью 90-180 т/час

Технические характеристики элеватора:

  • Количество блоков элеваторных пневмотранспортных БЭПТ, шт — 40
  • Количество элеваторных колонн ПТЭК, шт — 40
  • Диаметр элеваторной колонны, мм — 620/720
  • Диаметр транспортирующей трубы, мм — 275/325
  • Объем элеваторной колонны рабочий, м3 — 2,7/3,6
  • Объем элеваторной колонны геометрический, м3 — 3,5/4,6
  • Масса загружаемого продукта, т — 3,0/4,0
  • Давление рабочее, МПа — 0,2/0,3
  • Давление расчетное, МПа — 0,40
  • Давление пробное, МПа — 0,45
  • Давление настройки предохранительного клапана, МПа — 0,50
  • Количество фильтров очистки воздуха, шт — 10
  • Сопротивление фильтров перед регенерацией, МПа — 0,010
  • Площадь фильтрующей поверхности, м2 — 7,0/10,0

Загрузка пыли галита в пневмоэлеватор производится через пневмокамерный насос ПКНБ-3/5Н по трубе Ду150/200мм порциями по 3-4 тонны с производительностью 90/130/180 т/час.

Сброс воздуха, вытесняемого из камеры пневмотранспортной элеваторной колонны, производится в магистраль сброса воздуха Ду200/250мм, смонтированную вдоль пневмоэлеватора.
Пыль галита в пневмокамерный насос загружается через приемный бункер емкостью 3-5 м3.

Станция растарки контейнеров типа Биг-бэг

Растарка контейнеров типа «Биг-Бэг» с дальнейшей пневмотранспортировкой материала.

Характеристики станции оборудованной насосом «Beaver 1500»

Производительность установки до 18 т.ч.
Дальность подачи 150 м.
Высота подачи 20 м.
Расход сжатого воздуха Р=0,3МПа — 3,5м3
Затраты электроэнергии 0,4 кВт-час/т
Портовой балкерный терминал минеральных удобрений

Пневмотранспорт минеральных удобрений

Линия пневмотранспортировки минеральных удобрений с загрузкой в суда, производительностью до 250т.ч.
В основе линии стоят два пневмокамерных насоса «Бивер 10» работающих в противофазе для непрерывной подачи материала в плотном слое со скоростью 2-3 м/с.

Пневмотранспортировка порошка тетрахлорида циркония

Пневмотранспорт порошка ТХЦ

Задачей разработанной системы пневмотранспорта является пневматическая передача заданного количества порошка ТХЦ, полученного через питатель из бункера накопителя, в один из двух расходных бункеров на расстояние до 100 метров с перепадом высот до 20 метров с удельным расходом несущего газа не более 7 м3/т. Все оборудование системы пневмотранспорта рассчитано на работу в особо агрессивной среде.

Оставьте заявку и узнайте точную стоимость оборудования:

Запрос технико-коммерческого предложения